立式止回閥安裝和使用

1,本閥門(mén)通路兩端須堵塞，存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。如長(zhǎng)期存放，應(yīng)經(jīng)常檢查防銹蝕。

2,安裝前應(yīng)將閥門(mén)清洗干凈，并消除在運(yùn)輸過(guò)程中造成的缺陷。

3,安裝時(shí)必須仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)上的標(biāo)志和銘牌是否符合使用要求。

4,本閥門(mén)安裝在水平管道上，閥蓋向上。

立式止回閥主要特點(diǎn)

　　立式止回閥具有以下兩個(gè)優(yōu)特點(diǎn)：

1、立體式止回閥有法蘭和對(duì)夾之分，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件少，分量輕等特點(diǎn)。立式止回閥主要用于需防止介質(zhì)倒流的各種工況場(chǎng)合。

2、立式止回閥用于立式安裝時(shí)可不設(shè)彈簧，利用閥瓣自身的重量及流體回流的壓力起止回作用。

立式不銹鋼止回閥概述：
　 　本系列閥門(mén)正常處于關(guān)閉狀態(tài)，由于管線中進(jìn)口端介質(zhì)的壓力作用，而克服彈簧阻力使閥門(mén)開(kāi)啟。當(dāng)進(jìn)口端介質(zhì)壓力低于出口端時(shí)，彈簧將閥芯推向閥座而使閥門(mén)關(guān)閉，阻止介質(zhì)逆流，故起止回作用。 本閥門(mén)由于采用彈簧支撐閥芯，故采用立式安裝或臥式裝均可采用一般水平安裝。

結(jié)構(gòu)形式：升降式類型(通道位置)：直通式標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)

公稱通徑：6-100（mm）  種類：DDCV雙瓣式工作溫度：常溫

加工定制：是材質(zhì)：不銹鋼流動(dòng)方向：?jiǎn)蜗?/p>

壓力環(huán)境：常壓型號(hào)：H12w-16P 形態(tài)：針式

規(guī)格：DN6-DN100 連接形式：螺紋品牌：甌飛

適用介質(zhì)：水驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)

立式止回閥：由于管線中進(jìn)口端介質(zhì)的壓力作用，而克服彈簧阻力使閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉。當(dāng)進(jìn)口端介質(zhì)壓力低于出口端時(shí)，彈簧將閥芯推向閥座而使閥門(mén)關(guān)閉，阻止介質(zhì)逆流，故起止回作用。立式止回閥廣泛使用于化工、液化石油氣、流體等行業(yè)。止回閥按結(jié)構(gòu)劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。

簡(jiǎn)介

　　立式不銹鋼止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門(mén)，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動(dòng)閥門(mén)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可

用于給其中的壓力可能升至超過(guò)系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式止回閥（沿軸線移動(dòng)）。

　　這種類型的閥門(mén)的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門(mén)是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開(kāi)；流體反方向流動(dòng)時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。

　　其中內(nèi)螺紋止回閥,蝶式止回閥就屬于這種類型的閥門(mén)，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機(jī)構(gòu)，還有一個(gè)像門(mén)一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達(dá)閥座面的合適位置，閥瓣設(shè)計(jì)在鉸鏈機(jī)構(gòu)，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在*打開(kāi)的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過(guò)閥門(mén)的壓力降相對(duì)較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門(mén)除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質(zhì)回流導(dǎo)致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動(dòng)。根據(jù)使用條件，閥瓣可以是全金屬結(jié)構(gòu)，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過(guò)升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過(guò)升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。

立式止回閥分類

　　立式止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)和安裝方式可分為：

1、立式止回閥的閥瓣呈圓盤(pán)狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因閥內(nèi)通道成流線形，流動(dòng)阻力比升蝶式止回閥小，適用于低流速和流動(dòng)不常變化的大口徑場(chǎng)合，但不宜用于脈動(dòng)流，其密封性能不及升降式。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門(mén)口徑來(lái)分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動(dòng)或倒流時(shí)，減弱水力沖擊。

2、立式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動(dòng)的止回閥，消聲止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。消聲止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡(jiǎn)，閥瓣導(dǎo)向簡(jiǎn)可在閥盞導(dǎo)向簡(jiǎn)內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)，閥瓣靠介質(zhì)推力開(kāi)啟，當(dāng)介質(zhì)停流時(shí)，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式蝶式止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動(dòng)阻力較直通式小。

3、立式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只能安裝在水平管道上，密封性較好。

4、立式止回閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動(dòng)的閥門(mén)。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門(mén)，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。

5、壓緊式止回閥：這種閥門(mén)是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機(jī)能。

　　此外，還有—些不適用于泵出口安裝的止回閥，如底閥、彈簧式，Y型等止回閥。

立式止回閥用途和性能規(guī)范

　　本閥門(mén)用于工業(yè)管道上作阻止介質(zhì)逆流的裝置。

　　性能規(guī)范

立式止回閥作用原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明

　　本閥門(mén)在使用過(guò)程中，介質(zhì)按圖示箭頭方向流動(dòng)。

1，當(dāng)介質(zhì)按規(guī)定方向流動(dòng)時(shí)，閥瓣受介質(zhì)力的作用，被開(kāi)啟;介質(zhì)逆流時(shí)，因閥瓣自重和閥瓣受介質(zhì)反向力的作用，使閥瓣與閥座的密封面密合而關(guān)閉，達(dá)到阻止介質(zhì)逆流的目的。

2，閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊。

3，本閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-1989的規(guī)定，法蘭連接尺寸按JB/T79-1994的規(guī)定。

立式止回閥主要零件的材料

施工、安裝要點(diǎn)

1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向*，連接應(yīng)牢固緊密。

2）、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間符合GB 50243的要零件名稱閥體、閥蓋、閥瓣密封面搖桿銷軸墊片零件材料碳鋼堆焊硬質(zhì)合金碳鋼鉻不銹鋼柔性石墨+304